玻璃基片和坯體在進行玻璃表面處理前，還應進行表面的清潔處理。因為基片或坯體的清潔程度對玻璃表面處理的產(chǎn)品質量有很大的影響。因此清潔處理對于后續(xù)的玻璃表面處理工藝是非常重要的。

 

清潔玻璃表面的方法很多，主要根據(jù)玻璃表面原有的污染程度、滿足后續(xù)的玻璃表面處理工藝以及最終產(chǎn)品使用的目的要求，可采用其中一種清潔方法，也可將幾種方法結合起來采用。

 

玻璃表面清潔有原子級清潔表面和工藝技術上的清潔表面兩種類型。原子級清潔表面需在超真空條件下進行，是特殊科學用途所要求的。一般只需要工藝技術上的清潔表面，以滿足對產(chǎn)品加工的要求。常用的清潔處理方法有以下幾種。

 

用溶劑清洗

 

常用的溶劑有水溶液（酸或堿溶液、洗滌劑水溶液等）；無水溶劑（工業(yè)酒精、異丙醇

、

無水乙醇、乳化液等）。通常根據(jù)玻璃表面污染物的性質來選擇溶劑的種類。

 

（1）擦洗和浸洗

 

最簡單的擦洗方法是用脫脂棉、鏡頭紙、橡皮輥或刷子，蘸水、酒精、去污粉、白堊等擦拭玻璃表面。擦洗時要防止將玻璃磨傷，同時要將表面殘余的去污粉、白堊用純水和乙醇清洗掉。

 

另一種常用的方法是將玻璃放在裝有溶劑的容器中，進行浸泡清洗。浸泡一定時間后，用鑷子或其他特制夾具，將清洗過的玻璃取出，用純棉布擦干，此法所需設備簡單，操作方便，成本也較低。

 

用于清洗的有機溶劑有乙醇、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯、異丙醇、甲苯等。

 

除了利用溶劑溶解污染物以外，還可利用溶劑和玻璃表面的化學反應，以清洗表面，如采用酸洗和堿洗。

 

實驗室常用的洗液為K2Cr2O7和H2SO4的混合液，能氧化玻璃表面的油污，使油污從玻璃表面上除去。鉻離子容易吸附在玻璃表面，除去比較困難，如要防止鉻離子吸附，可改用硫酸和硝酸的混合液來清洗玻璃表面。除氫氟酸以外，混合酸加熱至60、85℃時效果較好。

 

如玻璃表面風化，已形成高硅層，此時需在清洗液中加人一定比例的氫氟酸，例如使用硝酸和氫氟酸的混合液，可消除風化層。

   

對于中鉛玻璃、高鉛玻璃以及含氧化鋇的玻璃，不宜用酸清洗，以防止酸對玻璃表面的侵蝕。

 

采用NaOH、Na2CO3等堿性溶液，能較好地清除玻璃表面的油脂和類油脂，使這些脂類皂化成脂肪酸鹽，然后再用水洗去。但浸泡時間不宜過長，除去表面污染物層即終止，避免玻璃表面受堿侵蝕形成凹凸不平層。

 

（2）噴射清洗

 

為了提高清洗效率，生產(chǎn)中常用噴射清洗的方法，利用運動流體施加于玻璃表面，以剪切力來破壞污染物與玻璃表面的黏附力，污染物脫離玻璃表面再被流體帶走。通常采用一種扇形噴嘴，噴嘴安裝接近玻璃處，與玻璃表面之間的距離不超過噴嘴直徑的100倍，噴射壓力為350kPa，壓力愈大，清洗效果愈好。

 

考慮到降低成本，一般依次使用熱水、含洗滌劑的水溶液、自來水、去離子水作為溶劑進行噴射清洗。

 

加熱處理

加熱處理是比較簡單的表面清潔方法，可除去玻璃表面黏附的有機污物和吸附的水分，如在真空下加熱，效果更好。一般玻璃加熱清潔處理的溫度為100、400℃，在超真空下加熱至450℃，可得到原子級的清潔表面。

 

可采用電阻絲式高溫火焰加熱方法。采用重復“閃蒸法”，即在短周期（幾秒鐘）內加熱至高溫，反復“閃蒸”能成功地清潔表面，且避免玻璃表面一些組成的擴散和揮發(fā)。不易揮發(fā)的油污，可能受熱分解而在表面殘留炭粒。

 

只有高溫火焰如氫一空氣火焰，借助具有高熱能的氣體沖擊玻璃表面的油污膜，將能量傳給油污分子而有效地去除油污膜。酒精焰不能使玻璃表面獲得黑色呵痕，煤氣和壓縮空氣火焰可使玻璃表面獲得痕黑色呵痕。

 

有機溶劑蒸氣脫脂

 

用有機溶劑蒸氣處理玻璃表面，在15s、15min內能清除玻璃表面的油脂膜，可作為最后一道清洗工序。常用的有機化合物有乙醇、異丙醇、三氯乙烯、四氯化碳等。在異丙醇蒸氣中處理過的玻璃其靜摩擦系數(shù)為0．5～0．64，清潔效果好。在四氯化碳、三氯乙烯蒸氣中處理的玻璃其靜摩擦系數(shù)為0．35～0．39，但這些溶劑中的氯與玻璃表面的吸附水反應生成鹽酸，鹽酸會瀝濾玻璃表面的堿，所以用上述兩種溶劑蒸氣處理的玻璃表面常有白粉狀的附著物。用異丙醇蒸氣處理時，玻璃中的堿也會與醇分子中的OH一基團迅速反應，堿被氫取代而從玻璃表面移去，玻璃表面形成硅膠層，這是此法的缺點。

 

當玻璃表面污染比較嚴重時，在有機化合物蒸氣處理前，先用去垢劑洗滌，以縮短有機溶劑蒸氣的脫脂時間。此法處理后的玻璃帶靜電，易吸附灰塵，故必須在離子化的清潔空氣中處理，以消除靜電。

 

超聲波清洗

 

超聲波清洗是將玻璃放在裝有清洗液的不銹鋼容器中，容器底部或側壁裝有換能器將輸人的電磁振蕩轉換成機械振蕩，玻璃在低頻（20、100kHz）或高頻（IMHz）的超聲波振動下進行清洗。

 

低頻時，振動液中的汽蝕將污濁的玻璃表面的粗粒除去。高汽蝕將損壞玻璃表面，所以低頻時要小心地控制輸出功率。聲頻時清洗作用較緩和，可采用較大的功率。超聲波清洗每次操作時間為15s至幾分鐘，此法得到的靜摩擦系數(shù)為0．4。

 

輝光放電處理

 

將兩片玻璃夾起來，兩端夾人錫箔并通電，即沿玻璃表面放電，則可除去表面上的異物。實際應用較多的為輝光放電，在氬、氧等氣體中放電電壓為500、5000v，產(chǎn)生等離子體，玻璃放在等離子體中，受到輝光放電等離子體中電子、陽離子、受激原子和分子的轟擊，使表面變清潔。此法常用于鍍膜時玻璃基片的清潔處理。

 

紫外線輻照處理

 

利用紫外線輻照玻璃表面，使玻璃表面的碳氫化合物等污物分解，從而達到清潔目的。在空氣中用紫外線輻照玻璃15h就能得到清潔的表面。如果增加紫外線的能量，用可產(chǎn)生臭氧波長的紫外線輻照玻璃Imin即可產(chǎn)生很好的效果，這是由于玻璃表面的污物受到紫外線激發(fā)而離解，并與臭氧中的高活性原子態(tài)氧作用，生成易揮發(fā)的H2O、CO2和N2，導致污物被清除。

 

離子轟擊處理

 

離子轟擊或稱離子蝕刻、離子濺射，在表面測試儀中常用來清潔樣品表面。常用的濺射離子為Ar+，由離子槍加速，加速能量為500、104ev，工作電流為1、200A。濺射的Ar+可逐步剝去表面污染物質，隨濺射時間的延長，剝去的表面層深度也隨之增加。在利用高能離子轟擊玻璃污物的同時，也會使玻璃表面自身的一些組成蝕刻去，所以應控制適當?shù)臑R射速度和濺射時間，以獲得清潔的玻璃表面，又不致影響原有表面的組成和結構。

 

干冰清洗

 

此方法是20世紀80年代末開始應用的清洗技術，目前國外在航空、汽車制造、食品加工等工業(yè)方面已廣泛應用。將干冰顆粒磨成細粉，通過噴射清洗機與壓縮空氣混合，噴射到被清洗物品的表面，起到類似刮刀的作用，將污垢迅速剝離、清除。此法的優(yōu)點是對環(huán)境沒有任何污染，速度快、效率高、成本低、操作簡便，并且在被清洗物表面不殘留清洗介質，不需要進一步清洗與干燥。在玻璃工業(yè)的表面清洗方面很有應用前景。

 

綜合清潔處理

 

實際生產(chǎn)中，由于玻璃表面的污物不是一種類型，往往有多種組分的污物，所以一方面要根據(jù)污物的類型來選擇清洗劑；另一方面要提高清洗質量和清洗效率，常常不能采用單一清潔處理方法，而是采用多種方法進行綜合處理。

 

對于生產(chǎn)不久，油膩、污物比較少的玻璃，可采用噴射清洗法。先噴自來水沖洗灰塵，再噴洗滌液清洗油污，然后噴熱水沖去殘留的洗滌液，最后用去離子水清洗。也可將噴射和擦洗結合起來，先噴自來水沖洗浮灰，再噴洗滌液并用刷子擦洗，然后用水或熱水沖洗，最后用去離子水清洗。

 

對于油污比較多的玻璃，先用有機溶劑浸泡或用有機溶劑蒸氣脫脂，然后進行噴射清洗，除去灰塵等顆粒狀物，最后用軟化水或酒精沖洗。

 

對于貯存時間較久、油污比較多的玻璃，先用酸浸泡，除去風化層，用水沖洗去除殘留酸，再用堿性溶液或洗滌劑，并配合刷洗、揩拭或超聲振動，以除去油污，然后用水沖洗去除殘留堿性溶液，最后用去離子水、軟化水或酒精沖洗。

 

清洗液之間彼此是不相容的，從一種清洗液換成另一種清洗液之前，必須用水沖洗去除殘留清洗液以及表面沉淀物，酸洗后再用堿洗，中間必須先用水將酸沖洗干凈，才能再用堿洗。

 

同時還要注意清洗液之間的可溶混性，如用水洗后再用有機溶劑洗時，必須考慮兩者之間能否混溶，通常由水換成有機溶劑時，中間需加一種混溶的助溶劑，如用酒精進行中間處理。

 

已經(jīng)清潔好的玻璃應盡快進行加工處理，避免貯存時產(chǎn)生二次污染。如必須貯存，應放置在封閉容器、保潔柜、干燥箱內的架子上，防止玻璃吸附水分、灰塵和油污。